为了生产出质量过硬的电力变压器，必须把控好这些环节

对于变压器等电气设备来说，确保质量过硬，才能赢得客户、占据市场，才会让用电更安全。为了达到这样的目的，在每个生产环节上都要做好。

原材料采购的控制

变压器产品质量的优质与否，一定程度上就取决于原材料以及配件的质量如何。对于原材料及外购（外协）组部件供应商的质量评价，由制造部采购科提出申请，质保部组织采购、设计、工艺部门相关人员组成评价组，对供方质量进行评价，根据评价结果确定是否颁发合格供方资格证书，对合格的供方经总经理批准后，纳入合格供方名录

变压器原材料物资的采购

由设计部门根据原材料及其组部件对产品质量影响的重要程度，对其进行A、B、C类划分（关键、重要、一般）；其次，对A、B类物资实行严格的定点采购制度，并采用了对其生产厂家进行质保体系及产品质量认证的办法；再次，对重要原材料和组件的生产实施检验人员现场监造，在此基础上进行严格的进厂检验制度。

责任到人

在生产过程中，重要工序都采用持证上岗，产品制造动态过程均有质量控制卡（QC卡）。在全公司范围内实行"定岗定人，责任到人，奖罚分明"的管理制度，增强了每个职工的质量意识，确保每道工序的制造质量。

严格执行“三按”、“三检”的制度

三按，即按图纸、按企业标准、按工艺规程，不但要求操作者制造质量达到标准及图纸要求，而且操作过程，操作方法均要按工艺规程；三检，即“自检、互检、专检”，质保专检过程中，判定不合格的产品或组件，严格按《不合格品控制程序》进行处理。

变压器的检验控制

提高检验水平产品质量的优劣最终要用各种试验数据来评价，为了提高试验数据的准确性，我公司用于检验的主要测试仪器、仪表，均选用国内外先进设备，具有国际先进检测水平。

把好产品测试关

严格按国家标准及IEC标准。试验人员经过专门业务培训，持证上岗，在试验人员中有三分之一的人员是试验工程师。在产品试验后，将所有零部件全部装全，并由设计、工艺、检验、销售、总装进行验收，产品全部达到图纸及标准要求后，方可拆装，发运。